Proceso de preparación de carbón activado de cáscara de coco y equipo de molienda de carbón activado
Source: clirik By Administrator Posted: 2022-05-30
¿Qué es el carbón activado?
El carbón activado es una sustancia porosa que contiene carbón con una estructura de poros altamente desarrollada.
La estructura porosa del carbón activado le proporciona una gran área de superficie, que puede entrar en contacto total con el gas (impurezas), lo que le otorga al carbón activado propiedades de adsorción únicas.
Es muy fácil lograr el propósito de absorber y recolectar impurezas. Al igual que el magnetismo, todas las moléculas se atraen entre sí. Debido a esto, una gran cantidad de moléculas en las paredes de los poros de carbón activado pueden generar una fuerte atracción para lograr el propósito de atraer impurezas dañinas a los poros.
Sin embargo, no todos los carbones activados pueden adsorber gases nocivos.
Solo cuando la estructura de poros del carbón activado es ligeramente más grande que el diámetro de las moléculas de gas nocivas y puede permitir que las moléculas de gas nocivas entren por completo (ni demasiado grandes ni demasiado pequeñas) se puede lograr el mejor efecto de adsorción.
¿Qué es el carbón activado de cáscara de coco?
El carbón activado de cáscara de coco utiliza cáscara de coco como materia prima. Está hecho por carbonización, activación y proceso de molienda.
La apariencia es partículas amorfas, con alta resistencia mecánica, estructura de poros desarrollada, área de superficie específica grande, velocidad de adsorción rápida, buena capacidad de adsorción para varios solutos y gas libre, etc., adecuado para agua potable de alta pureza, bebidas, alcohol, desodorización , decloración y decoloración líquida de alimentos y medicamentos, y puede ser ampliamente utilizado en la recuperación de solventes y separación de gases en la industria química.
¿Cómo producir carbón activado de cáscara de coco?
El carbón activado de cáscara de coco adopta el proceso de producción de carbón activado no unido. Cambie el proceso de fabricación tradicional de conformado con aglutinantes tradicionales como el alquitrán de hulla y el almidón. No contiene componentes aglutinantes y depende totalmente de la afinidad entre las moléculas de carbono y de las propiedades especiales de las propias materias primas. Fabricado con una fórmula científica, puede evitar eficazmente la obstrucción de los poros de carbono y aprovechar al máximo la función de adsorción de los poros de carbono ricos y desarrollados.
Está hecho de carbón triturado en polvo producido en el proceso de producción de carbón activado de cáscara de coco como materia prima, que se pulveriza, mezcla, extruye, forma, seca, carboniza y activa. El carbón activado de cáscara de coco tiene un aspecto granular gris-negro, inodoro y no tóxico, tiene las ventajas de una estructura compacta, bajo contenido de cenizas, alta resistencia, barato y fácil de obtener, etc., y es ampliamente utilizado en gases residuales y aguas residuales. tratamiento.
¿Qué son los equipos de molienda de carbón activado de cáscara de coco?
1. Molino Raymond de carbón activado con cáscara de coco
El molino Raymond puede procesar materiales con una dureza de Mohs inferior a 7, se requiere que el contenido de humedad del material sea inferior al 6 %, el rango de finura del producto terminado es de 0,8 a 0,045 mm y la capacidad de procesamiento es de 0,8 a 9,5 toneladas por hora.
El material por debajo de 20 mm se envía a la tolva de alimentación mediante el elevador de cangilones. La tolva de alimentación envía el material a la cámara de molienda y cae sobre el anillo de molienda. El anillo de molienda que gira continuamente le da al material una fuerza centrífuga para moverlo al círculo exterior. , en el rango de molienda del rodillo de molienda.
Después de la molienda, el material cae desde el borde del anillo de molienda, es soplado por el aire caliente enviado por el soplador y es separado por el separador ciclónico. El material calificado sale de la cámara de molienda y el material no calificado vuelve a caer en el anillo de molienda.
2. Micromolino de polvo de alta presión para carbón activado de cáscara de coco
El micromolino de polvo de alta presión es una versión avanzada del molino Raymond, que muele materiales por la fuerza de extrusión generada por la rotación opuesta de dos rodillos de extrusión instalados horizontalmente. Después de que el material ingresa a la cámara de molienda, la capa de material cerrado se mueve hacia abajo bajo la acción de la gravedad. Durante el movimiento, se presiona en una torta por la presión del rodillo de extrusión, y la torta contiene una gran cantidad de polvo fino.
El tamaño de partícula de alimentación del molino de micropolvo es inferior a 15-25 mm, el tamaño de partícula del producto terminado es de 0,125-0,010 mm y la capacidad de producción es de 0,2-12 toneladas por turno.
3. Molino ultrafino para carbón activado
El molino ultrafino de tres/cuatro anillos muele el material repetidamente a través de múltiples bucles para obtener un polvo ultrafino de manera eficiente.
La parte principal del molino ultrafino se compone del motor principal, el reductor, el analizador, el ventilador, el colector de polvo de derivación, la plataforma de mantenimiento y el gabinete de control eléctrico. La parte auxiliar de la máquina consta de trituradora de mandíbula, elevador de cangilones, alimentador vibratorio electromagnético, depósito de almacenamiento, etc.
El material ingresa al equipo, se arroja al borde de la plataforma giratoria, cae en la cámara de molienda y se somete a múltiples moliendas para convertirse en polvo. El ventilador extrae el polvo molido, que es controlado por el concentrador de polvo. El polvo que no cumple con los requisitos se devuelve a la cavidad de la máquina y se vuelve a moler para volverse más fino. El polvo que puede pasar a través del separador de polvo es el producto terminado, y el colector de polvo por pulsos separa el polvo del aire para lograr el propósito de recolección. El proceso de producción opera bajo presión negativa y no hay derrames de polvo.
La finura del producto terminado del pulverizador ultrafino es de malla 150-3000 y la producción puede alcanzar hasta 50 toneladas/hora.
4. Molino vertical de rodillos de carbón activado con cáscara de coco
El molino de rodillos vertical es un equipo de molienda que integra trituración, secado, molienda, clasificación y transporte. El principio de molienda es similar al del molino Raymond. La diferencia es que puede soplar aire caliente en la cámara de molienda, ahorrando el costo de la secadora.
La finura del producto terminado del molino vertical de rodillos es de 0,17 a 0,033 mm, el modelo es de pequeño a grande y la capacidad de procesamiento puede ser de 10 a 40 toneladas por hora a 90 a 320 toneladas por hora.
5. Molino de polvo grueso de estilo europeo
El molino de polvo grueso de estilo europeo puede triturar todo tipo de minerales con una resistencia a la compresión de no más de 320 MPa. La estructura del molino grueso incluye principalmente una carcasa, un rotor, un cabezal de martillo, una barra de rejilla, etc. Los materiales son triturados por la fuerza de impacto que genera el cabezal de martillo giratorio de alta velocidad. La humedad del material triturado no debe exceder el 5%.
El tamaño de partícula de alimentación del molino de polvo grueso de estilo europeo es inferior a 100 mm, y el tamaño de partícula de salida es de 0-3 mm, que puede procesar 35-132 toneladas de materiales por hora.
En resumen, cuánto puede alcanzar el tamaño de salida del polvo de plagioclasa depende del tipo de molino que utilice.
Preguntas más frecuentes
¿Quienes somos?
Shanghai CLIRIK Machinery Co.,Ltd. se ha comprometido con el campo de las máquinas de molienda de polvo ultrafino durante 20 años.
CLIRIK tiene una base de fabricación de primera clase con líneas de producción estandarizadas e inteligentes.
Los equipos profesionales de I+D, ventas, instalación y posventa de CLIRIK han proporcionado servicios puerta a puerta a más de 100 países y regiones.
¿Qué modelos se pueden seleccionar para procesar la fabricación de polvo ultrafino?
Molino HGM : 74-5 micras (malla 200-2500); D97=5 micras
Molino YGM Raymond : 613-33 micras (malla 30-325); D90=30 micras
Molino vertical de rodillos CLUM : 20-5 micras (malla 600-3000); D50=2 micrones D97=4 micrones
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