¿Cuáles son las opciones para los pulverizadores de carbón activado?
Source: clirik By Administrator Posted: 2022-05-05
¿Qué es el carbón activado?
El carbón activado es un carbón sólido poroso negro. El componente principal es el carbono y contiene una pequeña cantidad de oxígeno, hidrógeno, azufre, nitrógeno, cloro y otros elementos.
El área de superficie específica del carbón activado ordinario está entre 500 y 1700 m²/g. Tiene un fuerte rendimiento de adsorción y es un adsorbente industrial con una amplia gama de usos.
Tipos de carbón activado
1. Carbón activado de madera: carbón activado a partir de aserrín, carbón vegetal, etc.
2. Carbón activado de cáscara de nuez: carbón activado hecho de cáscara de coco, cáscara de nuez, cáscara de albaricoque, etc.
3. Carbón activado a base de carbón: carbón activado a base de lignito, turba, hulla bituminosa, antracita, etc.
4. Carbón activado a base de petróleo: como carbón activado esférico a base de brea hecho de brea, etc.
5. Carbón regenerado: carbón activado regenerado que se reactiva con carbón residual usado como materia prima
¿Para qué sirve el carbón activado?
1. Carbón activado doméstico
Purificación del aire: use carbón activado colocado en el interior para absorber eficazmente el formaldehído, el xileno, etc. contenidos en el aire
Sustancias peligrosas (especialmente casas recién renovadas),
Desodorización de muebles: el carbón activado se puede aplicar a muebles recién comprados y colocarse en gabinetes, cajones y refrigeradores. También se puede colocar en los zapatos para desodorizar.
Desodorización de automóviles: los automóviles nuevos generalmente contienen muchas sustancias nocivas, olores desagradables y acre, que se pueden eliminar de manera efectiva con carbón activado.
2. Adsorción de gases de escape en la planta de tratamiento de aguas residuales;
3. Tratamiento de agua para bebidas;
4. Pretratamiento del agua de la planta de energía;
5. Pretratamiento del reciclaje de aguas residuales;
6. Tratamiento biológico de aguas residuales, etc.
¿Qué son los pulverizadores de carbón activado?
En el uso de carbón activado en varios campos, a menudo es necesario molerlo en polvo fino para que pueda desempeñar mejor su función.
CLIRIK puede proporcionar una variedad de equipos pulverizadores de carbón activado para formular soluciones pulverizadoras completas de alta calidad.
Los pulverizadores CLIRIK se utilizan en la molienda y procesamiento de productos minerales en los campos de la metalurgia, materiales de construcción, industria química, minería, etc.
Es adecuado para el procesamiento de varios minerales explosivos y no inflamables con una dureza de Mohs inferior a 7 y una humedad inferior al 6 %, como piedra caliza, calcita, carbón activado, talco, dolomita, dióxido de titanio, cuarcita, bauxita, mármol, feldespato, barita, fluorita. , yeso, ilmenita, roca fosfórica, arcilla, grafito, arcilla, caolín, piedra verde de piroxeno, ganga de carbón, wollastonita, cal apagada, arena de circón, bentonita, mineral de manganeso, etc.
La finura del producto terminado se puede seleccionar arbitrariamente entre 30-3000 mesh.
Los siguientes son varios molinos de carbón activado comunes:
1. Molino Raymond
El molino Raymond puede procesar materiales con una dureza de Mohs inferior a 7, se requiere que el contenido de humedad del material sea inferior al 6 %, el rango de finura del producto terminado es de 0,8 a 0,045 mm y la capacidad de procesamiento es de 0,8 a 9,5 toneladas por hora.
El material por debajo de 20 mm se envía a la tolva de alimentación mediante el elevador de cangilones. La tolva de alimentación envía el material a la cámara de molienda y cae sobre el anillo de molienda. El anillo de molienda que gira continuamente le da al material una fuerza centrífuga para moverlo al círculo exterior. , en el rango de molienda del rodillo de molienda.
Después de la molienda, el material cae desde el borde del anillo de molienda, es soplado por el aire caliente enviado por el soplador y es separado por el separador ciclónico. El material calificado sale de la cámara de molienda y el material no calificado vuelve a caer en el anillo de molienda.
2. Molino de micropolvo de alta presión
El micromolino de polvo de alta presión es una versión avanzada del molino Raymond, que muele materiales por la fuerza de extrusión generada por la rotación opuesta de dos rodillos de extrusión instalados horizontalmente. Después de que el material ingresa a la cámara de molienda, la capa de material cerrado se mueve hacia abajo bajo la acción de la gravedad. Durante el movimiento, se presiona en una torta por la presión del rodillo de extrusión, y la torta contiene una gran cantidad de polvo fino.
El tamaño de partícula de alimentación del molino de micropolvo es inferior a 15-25 mm, el tamaño de partícula del producto terminado es de 0,125-0,010 mm y la capacidad de producción es de 0,2-12 toneladas por turno.
3. Molino ultrafino
El molino ultrafino de tres/cuatro anillos muele el material repetidamente a través de múltiples bucles para obtener un polvo ultrafino de manera eficiente.
La parte principal del molino ultrafino se compone del motor principal, el reductor, el analizador, el ventilador, el colector de polvo de derivación, la plataforma de mantenimiento y el gabinete de control eléctrico. La parte auxiliar de la máquina consta de trituradora de mandíbula, elevador de cangilones, alimentador vibratorio electromagnético, depósito de almacenamiento, etc.
El material ingresa al equipo, se arroja al borde de la plataforma giratoria, cae en la cámara de molienda y se somete a múltiples moliendas para convertirse en polvo. El ventilador extrae el polvo molido, que es controlado por el concentrador de polvo. El polvo que no cumple con los requisitos se devuelve a la cavidad de la máquina y se vuelve a moler para volverse más fino. El polvo que puede pasar a través del separador de polvo es el producto terminado, y el colector de polvo por pulsos separa el polvo del aire para lograr el propósito de recolección. El proceso de producción opera bajo presión negativa y no hay derrames de polvo.
La finura del producto terminado del pulverizador ultrafino es de malla 150-3000 y la producción puede alcanzar hasta 50 toneladas/hora.
4. Molino de rodillos verticales
El molino de rodillos vertical es un equipo de molienda que integra trituración, secado, molienda, clasificación y transporte. El principio de molienda es similar al del molino Raymond. La diferencia es que puede soplar aire caliente en la cámara de molienda, ahorrando el costo de la secadora.
La finura del producto terminado del molino vertical de rodillos es de 0,17 a 0,033 mm, el modelo es de pequeño a grande y la capacidad de procesamiento puede ser de 10 a 40 toneladas por hora a 90 a 320 toneladas por hora.
5. Molino de polvo grueso de estilo europeo
El molino de polvo grueso de estilo europeo puede triturar todo tipo de minerales con una resistencia a la compresión de no más de 320 MPa. La estructura del molino grueso incluye principalmente una carcasa, un rotor, un cabezal de martillo, una barra de rejilla, etc. Los materiales son triturados por la fuerza de impacto que genera el cabezal de martillo giratorio de alta velocidad. La humedad del material triturado no debe exceder el 5%.
El tamaño de partícula de alimentación del molino de polvo grueso de estilo europeo es inferior a 100 mm, y el tamaño de partícula de salida es de 0-3 mm, que puede procesar 35-132 toneladas de materiales por hora.
En resumen, cuánto puede alcanzar el tamaño de salida del polvo de plagioclasa depende del tipo de molino que utilice.
Preguntas más frecuentes
¿Quienes somos?
Shanghai CLIRIK Machinery Co.,Ltd. se ha comprometido con el campo de las máquinas de molienda de polvo ultrafino durante 20 años.
CLIRIK tiene una base de fabricación de primera clase con líneas de producción estandarizadas e inteligentes.
Los equipos profesionales de I+D, ventas, instalación y posventa de CLIRIK han proporcionado servicios puerta a puerta a más de 100 países y regiones.
¿Qué modelos se pueden seleccionar para procesar la fabricación de polvo ultrafino?
Molino HGM : 74-5 micras (malla 200-2500); D97=5 micras
Molino YGM Raymond : 613-33 micras (malla 30-325); D90=30 micras
Molino vertical de rodillos CLUM : 20-5 micras (malla 600-3000); D50=2 micrones D97=4 micrones
¿Cómo obtener la última cotización?
Puede dejar un mensaje en línea o comunicarse directamente con CLIRIK:
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