¿Qué trituradoras y molinos son adecuados para procesar calcita?

Source: clirik   By Administrator   Posted: 2022-04-18   

 La calcita es una piedra común en las fábricas de arena y grava. Debido a su dureza moderada y resistencia al desgaste, muchas fábricas de arena la extraen para su procesamiento, trituración y fabricación de arena. Los agregados de arena y grava resultantes se pueden usar en la construcción y se usan ampliamente en carreteras. , ferrocarriles de alta velocidad, caminos rurales, arena de construcción y otros campos, la calcita es un material ideal para la industria de la construcción.

 

La calcita es también una fuente importante de polvo de carbonato de calcio. El polvo de carbonato de calcio hecho de calcita se puede usar ampliamente en piedra artificial, baldosas artificiales, caucho natural, caucho sintético, revestimientos, plásticos, nuevos plásticos compuestos de calcio, cables, papel, pasta de dientes, cosméticos. Se usa como relleno en vidrio, medicina , pintura, tinta, cable, aislamiento eléctrico, alimentos, textiles, piensos, adhesivos, selladores, asfalto, materiales de construcción, materiales de construcción de linóleo, techo ignífugo y productos químicos diarios.

Entonces, ¿cómo elegir la trituradora de calcita y el molino de calcita?

 

La elección de la trituradora de calcita / ¿Qué trituradora es mejor para la calcita?

 

¿Cuál es la calidad de la trituración de calcita y la fabricación de arena? La calidad de la trituración de calcita y la fabricación de arena tiene mucho que ver con el equipo de trituración y procesamiento, y solo después de un procesamiento y trituración científicos y razonables, no solo se puede aprovechar el valor de la calcita en sí, sino también mejorar su calidad y convertirse en grava. hueso con excelente gradación de partículas. Echemos un vistazo a qué tipo de trituradora se usa para procesar calcita.

 

Hay muchos tipos de trituradoras que pueden triturar calcita. La trituradora específica necesita elegir diferentes máquinas según el tamaño de la calcita. Además, los requisitos de producción de cada usuario para triturar calcita son diferentes, lo que da como resultado diferentes trituradoras de calcita. Lo siguiente Es una trituradora de calcita centralizada común.

 

1. trituradora de mandíbula

La trituradora de mandíbula es principalmente adecuada para el tratamiento de trituración de cabeza de todo tipo de materiales de arena y grava, conocida como "Boca de Tigre". son usados.

 

 

2. Trituradora de impacto

La trituradora de impacto adopta un rotor relativamente refinado y un tipo de cavidad, y tiene una gran relación de trituración, que es adecuada para la trituración media y fina de materiales quebradizos y de baja dureza; su efecto de trituración es bueno y los materiales triturados satisfacen la demanda del mercado.

 

3. trituradora de cono

La trituradora de cono se usa a menudo para la trituración media y fina de materiales con alta dureza, y su producción por hora también es grande, hasta 2130 toneladas; la estructura es simple, la confiabilidad es fuerte, fácil de mantener y operar, y el costo de uso es bajo; adopta una variedad de diseño de tipo de cavidades, también puede triturar materiales en diferentes grados.

 

4. Trituradora de martillos

La formación de piedra una sola vez sin trituración secundaria es una característica importante de la trituradora de martillos, que puede reducir el costo en aproximadamente un 40%, bajo consumo de energía, baja inversión y el material terminado se puede ajustar según las necesidades, con especificaciones completas de grueso , medio, fino y sin escamas. , Sin cuerpo liso, múltiples ángulos y múltiples bordes para garantizar la resistencia a la compresión.

 

Además, existen trituradoras móviles, trituradoras de doble rodillo, trituradoras de una sola etapa, trituradoras finas y otros equipos que también se pueden utilizar para triturar calcita.

 

La elección del molino de calcita

1. Molino Raymond

El molino Raymond puede procesar materiales con una dureza de Mohs inferior a 7, se requiere que el contenido de humedad del material sea inferior al 6 %, el rango de finura del producto terminado es de 0,8 a 0,045 mm y la capacidad de procesamiento es de 0,8 a 9,5 toneladas por hora.

El material por debajo de 20 mm se envía a la tolva de alimentación mediante el elevador de cangilones. La tolva de alimentación envía el material a la cámara de molienda y cae sobre el anillo de molienda. El anillo de molienda que gira continuamente le da al material una fuerza centrífuga para moverlo al círculo exterior. , en el rango de molienda del rodillo de molienda.

Después de la molienda, el material cae desde el borde del anillo de molienda, es soplado por el aire caliente enviado por el soplador y es separado por el separador ciclónico. El material calificado sale de la cámara de molienda y el material no calificado vuelve a caer en el anillo de molienda.

 

2. Molino de micropolvo de alta presión

El molino de micropolvo de alta presión es una versión avanzada del molino Raymond, que muele materiales por la fuerza de extrusión generada por la rotación opuesta de dos rodillos de extrusión instalados horizontalmente. Después de que el material ingresa a la cámara de molienda, la capa de material cerrado se mueve hacia abajo bajo la acción de la gravedad. Durante el movimiento, se presiona en una torta por la presión del rodillo de extrusión, y la torta contiene una gran cantidad de polvo fino.

El tamaño de partícula de alimentación del molino de micropolvo es inferior a 15-25 mm, el tamaño de partícula del producto terminado es de 0,125-0,010 mm y la capacidad de producción es de 0,2-12 toneladas por turno.

 

3. Molino ultrafino

Molino de molienda ultrafino también llamado molino de molienda ultrafino de tres anillos/cuatro anillos. Muele el material repetidamente a través de múltiples bucles para obtener un polvo ultrafino de manera eficiente.

La parte principal del molino ultrafino se compone del motor principal, el reductor, el analizador, el ventilador, el colector de polvo de derivación, la plataforma de mantenimiento y el gabinete de control eléctrico. La parte auxiliar de la máquina consta de trituradora de mandíbula, elevador de cangilones, alimentador vibratorio electromagnético, depósito de almacenamiento, etc.

 

El material ingresa al equipo, se arroja al borde de la plataforma giratoria, cae en la cámara de molienda y se somete a múltiples moliendas para convertirse en polvo. El ventilador extrae el polvo molido, que es controlado por el concentrador de polvo. El polvo que no cumple con los requisitos se devuelve a la cavidad de la máquina y se vuelve a moler para volverse más fino. El polvo que puede pasar a través del separador de polvo es el producto terminado, y el colector de polvo por pulsos separa el polvo del aire para lograr el propósito de recolección. El proceso de producción opera bajo presión negativa y no hay derrames de polvo.

La finura del producto terminado del molino de molienda ultrafina es de malla 150-3000 y la producción puede alcanzar hasta 50 toneladas por hora.

 

4. Molino de rodillos verticales

El molino de rodillos vertical es un equipo de molienda que integra trituración, secado, molienda, clasificación y transporte. El principio de molienda es similar al del molino Raymond. La diferencia es que puede soplar aire caliente en la cámara de molienda, ahorrando el costo de la secadora.

La finura del producto terminado del molino vertical de rodillos es de 0,17 a 0,033 mm, el modelo es de pequeño a grande y la capacidad de procesamiento puede ser de 10 a 40 toneladas por hora a 90 a 320 toneladas por hora.

 

5. Molino de polvo grueso de estilo europeo

El molino grueso de estilo europeo puede triturar todo tipo de minerales cuya resistencia a la compresión no supere los 320 MPa. La estructura del molino grueso incluye principalmente una carcasa, un rotor, un cabezal de martillo, una barra de rejilla, etc. Los materiales son triturados por la fuerza de impacto que genera el cabezal de martillo giratorio de alta velocidad. La humedad del material triturado no debe exceder el 5%.

El tamaño de partícula de alimentación del molino de polvo grueso de estilo europeo es inferior a 100 mm, y el tamaño de partícula de salida es de 0-3 mm, que puede procesar 35-132 toneladas de materiales por hora.

 

En resumen, cuánto puede alcanzar la producción del molino de polvo de piedra caliza depende del tipo de molino que utilice. De acuerdo con la finura del polvo, el polvo de piedra caliza se puede dividir en polvo volador simple, polvo volador doble, polvo volador tres y polvo volador cuatro. Si desea producir 50 toneladas de materiales por hora, se recomienda elegir molinos de rodillos verticales y molinos de polvo grueso estilo europeo. Muele el polvo grueso con un molino de polvo grueso y usa un molino vertical para polvo fino. Para el procesamiento de polvo de piedra caliza ultrafina, el molino de molienda ultrafina es la mejor opción.

 

Cómo elegir una trituradora de calcita y un molino de calcita depende de las necesidades específicas: finura del material entrante, finura del material saliente y salida, etc. Shanghai Clirik Machinery Co, Ltd. es un fabricante profesional de trituradoras y molinos de calcita. CLIRIK puede proporcionarle un conjunto completo de soluciones de producción de calcita, desde el diseño del programa del ingeniero de la etapa inicial (que también puede incluir el diseño de la planta, el análisis del mercado), hasta la guía de instalación puerta a puerta posterior, lo que lo hace más libre de preocupaciones.